CN
加工电机孔，需使用特制的镗刀/铰刀，对刀具和刀库要求：
加长大刀具
高刚性、轻量化
复合加工
精加工刀具带导条
刀库容量加大且支持大刀具功效
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01
设计原则：吸收事情时的作用力和力矩；在种种事情状态下，包管轴和齿轮具有准确的相对位置；包管优异的传热和热辐射；隔离和衰减噪声；装配和拆卸容易；优异的刚性、强度特征，重量轻 。
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02
壳体是电驱系统重量占比最大的，壳体的设计在知足强度的条件下应只管轻 。现在铝合金的压铸壳体一样平常可做到3.3～4mm 。轴承是减速器的主要受力部位，以是轴承座的壁厚需要6～8mm，其他螺栓凸台需要凭证输入的螺栓规格确定壁厚
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03
壳体接合面的粗糙度值过小，也容易造成变速器的渗油 。由于壳体接合面太平滑，会导致大部分密封胶被挤出去，接合面不可留住密封胶，就不可形成一定厚度的密封胶垫 。设计技巧是壳体接合面的粗糙度值在0.8~3.2 规模内，对变速器密封较量有利
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04
工件需要使用较大的镗刀，刀具与刀轴的承重能力需强，主轴回转稳固
工艺剖析
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电驱壳体加工特点
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常见电驱壳体制造工艺先容
- 原质料
- 压铸
- CNC
- CNC
- 监测
- 装配
原质料
01
压铸
02
CNC
03
装配
04
装备选型
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装备选型剖析
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推荐机型：高精卧式加工中心 HF-500主轴中心出水30kg
后出反冲滚筒排屑器
强力冲屑+顶部喷淋+夹具冲洗
BBT40 14000转主轴及BBT40刀库
3回路液压夹具接口
液压站及主回路压力监控
0i-MF PLUS系统
单回路气检
油雾网络器
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应用案例
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01控制器壳体立加FMS生产单位
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某企业新能源控制器壳体年产25万件妄想全自动立加生产线，能实现的快速换产，凭证客户需求、工艺要求、枢纽机械人的合理使用安排
配合bwin必赢16台V8、一个地轨枢纽机械人、一套毛坯料仓、一套下料料道、一套生产管理软件、 NG料道、抽检台、气吹箱完成FMS柔性生产单位
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02电机轴自动线生产单位
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自动线生产单位：2台bwin必赢车床EQT08-380、一套HUB一拖二桁架机械手,手爪系统、料仓防护系统等组成单件加工节奏150秒/件，该自动加工单位年产15万件电机轴
完成28个自动化生产单位56台车床
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03电机壳壳体自动线
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3DUR电机壳体自动线（ 节奏136s）包括3台五轴加工中心、地轨枢纽机械人,手爪系统、料仓、扫码枪以及防护系统等所有自动加工单位
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04左右箱体自动线
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3DUF左箱体自动线（ 节奏83.275s ）3DUF右箱体自动线（ 节奏82.575s）
包括6台五轴加工中心、地轨枢纽机械人、手爪系统、料仓、扫码枪以及防护系统等所有自动加工单位
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